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滾軋直螺紋鋼筋機械連接質量控制要點

文章來源:直螺紋套筒 作者:鋼筋套筒 發布時間: 瀏覽次數0

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現代工程建設項目的諸多結構形式中,鋼筋混凝土結構應該是應用 廣泛的結構形式,此種結構形式中鋼筋發揮了關鍵性作用,鋼筋連接套筒的可靠性對大面積長尺寸鋼筋混凝土構件質量控制應是重要環節,尤其受拉構件 為重要,它不但對鋼筋混凝土構件的安全性能產生影響,還對施工效率、經濟效益產生影響。近年來工程建設領域廣泛采用的鋼筋機械連接技術是提高施工質量、改善施工工藝、降低工程成本、增加經濟效益、提高施工效率、綜合評價俱佳的施工技術,特別是粗大鋼筋連接的應用更突顯其優越性。鋼筋機械連接技術很多,但在實踐中應用 為廣泛,設計、施工人員掌握 熟練的鋼筋機械連接技術就是滾軋直螺紋鋼筋連接技術,該工藝的連接強度高,抗疲勞性能好,操作簡便,連接速度快,檢驗直觀,鋼筋混凝土工程施工中從經濟效益、施工效率、連接可靠性綜合考慮,鋼筋連接采用滾軋直螺紋鋼筋連接是 佳的施工技術。

鋼筋連接套筒

本人根據工程實踐經驗,僅對此技術應用過程中的質量控制做以下簡述。

1 鋼筋機械連接接頭應用的法規依據

JGJ?。保埃贰玻埃保颁摻顧C械連接技術規程;

JG/T?。保叮场玻埃保充摻钸B接套筒;

GB/T?。保梗贰福逼胀菁y公差與配合。

2 鋼筋連接套筒的質量控制

根據所應用的施工環境不同鋼筋連接套筒可有不同的型式,有標準型、正反扣絲型、異徑型、加鎖母型、擴口型等。當被連接鋼筋不受約束時采用標準型;當被連接鋼筋兩端都不能轉動,但一端軸向長度可調節,采用正反扣型套筒,此時轉動套筒擰緊接頭;當被連接鋼筋兩端都不能轉動且軸向長度無法調節時采用加鎖母型,此時擰緊的是套筒鎖母;當被連接鋼筋直徑不同時采用異徑接頭;擴口型是為了對中而將直螺紋套筒加長的套筒。

第五,絲頭加工應隨用隨加工,成品絲頭應及時套好保護帽,以防絲頭損壞,影響安裝質量。

由于各套筒生產廠家的套筒外觀不盡一致,難以統一要求,套筒的質量控制主要依靠生產供應單位對產品的重視和自律,施工現場對套筒的檢查主要是:表面光潔、無污染、銹蝕、裂紋,螺紋牙型應飽滿光滑、內外徑同心,筒內壁無鐵屑及雜物。套筒的外徑偏差不能大于0.5 ?mm,長度偏差不能大于1 ?mm。套筒表面有明顯的標識,標識的內容主要反映可以追溯產品原材料力學性能和加工批號,查驗套筒標識的目的主要考慮當出現產品不合格時可以追溯其原因,劃定不合格批次的范圍,并采取有效的處理措施。套筒表面標記應該刻痕清晰,反映以下信息:名稱代號、型式代號、主參數(鋼筋強度級別)代號、主參數(鋼筋直接)代號、廠家代號、可追溯原材料性能的生產批號。

2)鋼筋連接套筒的出廠質量控制資料審查。

套筒的資料檢查主要有產品合格證、產品質量證明書和可追溯產品的原材料力學性能型式檢驗報告。

鋼筋連接套筒

3 施工現場鋼筋絲頭的加工

由于接頭是由鋼筋絲頭和套筒組成,而鋼筋連接套筒是在工廠加工制作的,其加工質量由加工廠控制,施工現場的施工單位不能直接控制,只要施工單位在采購時有完善的質量控制資料,外觀檢查合格,即應視為合格產品。而組成接頭的絲頭,則是由現場加工的,其加工質量由施工現場決定,其中質量控制的重點:

1)鋼筋連接套筒進場的外觀檢查。

第二,對加工工具的選用,由于鋼筋機械連接是新工藝,技術提供單位很多,各單位的技術工藝也有差別,盡管產品的螺紋尺寸都采用國際標準,但從公差與配合的角度來講,絲頭的加工機具盡可能采用接頭技術提供單位的設備,這樣能使接頭的質量保持可靠和穩定。

第三,對材料的控制,絲頭加工前應保證鋼筋端面平整,不能有裂紋、失徑、彎曲或馬蹄狀等缺陷,以保證絲頭的有效長度,避免絲頭不平造成相互咬合卡位消耗擰緊扭矩,還能保證絲頭在套筒內相互頂緊,達到消除殘余變形的目的。

第四,對于加工的絲頭長度要求是正公差,主要是保證絲頭在套筒內相互頂緊,絲頭加工精度要求達到6f級,其精度檢驗工具是直螺紋環量規,要求通環規能順利通過到達需要長度位置,止環規旋入不能超過3p,合格的螺紋量規由套筒產品供應商提供。為了保證絲頭加工質量的穩定性,絲頭加工現場建議在套絲機旁放一個合格的標準套筒,每加工一個絲頭用標準套筒試裝一下,以免在不斷加工過程中,車絲機的刀頭磨損、卡具松弛變形,造成絲頭加工誤差增大,影響接頭安裝,造成浪費。

一,對加工絲頭的人員進行控制,對這些工人進行上崗前的技術培訓是關鍵的環節。

4 接頭的應用

1)接頭和套筒是兩個不同的概念。

接頭是指套筒和被連接鋼筋按規定要求進行連接后組成的機械組合體,對于滾軋直螺紋連接接頭長度包括套筒長度和套筒兩端外露的絲扣長度,而套筒只是指施工單位從廠家或供應商處采購的未安裝零件,它只是接頭的一部分,接頭的等級是指套筒和鋼筋組成聯合體后所表現出來的性能,接頭是施工現場安裝的,接頭的質量控制在很大程度上是指接頭的現場加工和安裝。

2)根據接頭抗拉性能和變形性能(殘余變形和總伸長率),接頭分為一、二、三級,結構設計人員根據結構的重要性和接頭的應用場合選擇不同等級的接頭,設計單位在結構設計圖中給予列出。而劃分接頭等級的目的主要根據施工現場環境條件,從結構安全、提高工效、成本控制等方面進行考慮,另外一個目的是在施工現場對接頭抽查不合格時考慮降低級別使用是否滿足規范規定的相應級別要求。

3)同一連接區被連接鋼筋。

當需要100%連接時采用Ⅰ級接頭,當實施50%連接時優先采用Ⅱ級接頭,當鋼筋應力高但延性要求不高時可采用Ⅲ級接頭。接頭宜避開有抗震要求的梁端柱端箍筋加密區,當無法避開時或直接承受動荷載的結構構件接頭的百分率不應大于50%。這里需要特別強調的是,各級接頭百分率的控制是以接頭的加工和安裝滿足規范規定的各項要求為前提的。

5 接頭的安裝

1)直螺紋接頭安裝要求絲頭在套筒 相互頂緊,主要考慮以下內容:a.消除套筒絲頭內外螺紋加工誤差造成的間隙;b.消除接頭的殘余變形。

2)接頭的外露絲口不能超過2p,主要是防止絲頭是否完全擰入套筒輔助性的檢查手段,是規范要求。

但我的看法是接頭外露不超過2p,意思是絲頭不外露,也是符合規范要求的,但是如果是絲頭不外露必然是 后一道外淺螺紋絲口強制旋入套筒,如果將套筒內螺紋倒角吃掉的話,就會造成套筒或鋼筋變形,影響其他絲口的正常工作,也有可能是絲頭加工時尺寸就不夠,無法判斷絲頭在套筒內是否相互頂緊,所以,我的建議是掌握外露螺紋1p~2p 好。

3)接頭安裝后需要用扭力扳手校核擰緊扭矩,其扭矩值要符合規范規定,若扭力扳手校核不能滿足要求,則需調整套絲機套絲的螺紋深度。

鋼筋連接套筒

6 接頭的檢驗及驗收

6.1 接頭檢驗的三種形式

1)接頭的型式檢驗是由接頭技術提供單位確定接頭性能等級或型式檢驗材料、工藝、規格發生變化時,由檢驗單位按規定擰緊扭矩進行接頭裝配后在實驗室進行檢驗。主要檢驗內容是確定接頭的強度檢驗和變形檢驗(殘余變形和 大總伸長率),直接承受動荷載的結構構件還要進行抗疲勞性能檢驗,這是一項選擇性試驗項目。

鋼筋連接套筒供應單位在提供產品時,必須附帶有效的型式檢驗報告,型式檢驗報告有效期4年,施工單位在鋼筋連接套筒采購以及監理工程師在審查套筒購進資料時,此報告應該是主要審查內容。由于接頭型式檢驗比較復雜和昂貴,規范允許只對標準接頭進行型式檢驗。

2)接頭的工藝檢驗,這是規范規定的強制性要求,應該在鋼筋連接開始前完成,這主要考慮進場鋼筋的性能、品質、使用條件、加工條件、加工機具、接頭設計與型式檢驗的條件不同,其差異性可能導致接頭加工工藝與進場鋼筋的不適應,如果是工藝不匹配,若盲目大量加工,造成不必要的浪費。對接頭型式檢驗進行核驗。

3)接頭的工程檢驗,是指在監理的見證下,對工程結構中隨機截取的接頭試件進行檢驗,如無特殊要求檢驗內容僅作抗拉強度試驗,該試驗是對實際工程質量進行控制的必要手段。

6.2 接頭的現場安裝驗收

現場安裝檢驗主要是施工單位在監理的見證下,對已經安裝到工程中的結構構件接頭進行隨機抽樣檢驗。500個接頭為一個檢驗批,劃分為一個檢驗批的條件是:同施工條件、同等級、同規格、同材料、同型式,5個條件其中任何一個條件發生變化,均應另行劃分檢驗批。每一檢驗批試件的取樣必須在工程結構中隨機截取,堅決杜絕在加工場后臺抽取,對于現場截取試件后,原接頭的位置可用同規格、同等級鋼筋搭接、焊接或機械連接進行補接。

鋼筋連接套筒

鋼筋的連接是直接影響結構安全的重要因素,滾軋直螺紋連接工藝是可靠、高效、低成本的鋼筋連接工藝,但要保證接頭質量,必須從選材、加工、安裝、檢驗每個環節進行控制。

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