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滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中質量控制

文章來源:直螺紋套筒 作者:鋼筋套筒 發布時間: 瀏覽次數0

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  為保證滾軋直螺紋連接質量,監理工程師在施工中應對滾軋直螺紋加工、鋼筋直螺紋套筒、施工現場鋼筋連接進行檢查與重點控制。

  1. 滾軋直螺紋加工質量控制

  (1)人員管理:監理工程師督促管理人員、操作人員加強責任心和質量意識,嚴格按照質量技術交底和機械操作規程操作。

  (2)材料下料:首先利用鋼筋下料單選擇復驗合格鋼筋品種、規格、型號;下料時,不宜用熱加工方法切斷(如氣割),應用砂輪片切割下料,使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直,不得有馬蹄形或扭曲。

  (3)機械設備選用:加工螺紋設備宜優先使用質量穩定、螺紋精度高和效率高的鋼筋直螺紋套筒。

  (4)滾軋成絲要求:鋼筋絲頭加工時應使用溶性切削冷卻潤滑液,不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲質量必須每10個用環通規、環止規檢查一次,環通規應順利旋入,環止規旋入長度不得超過3P(P為螺距);絲頭有效長度應滿足設計要求,絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑),誤差不得超過0.2mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小于二分之一的連接套筒長度,允許偏差為+2P ,其它連接形式應符合設計要求;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經檢查合格后,應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒,防止移動鋼筋時損壞絲頭,并填寫《鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的,應將其切除一部分或全部重新套絲。

鋼筋直螺紋套筒

  2. 鋼筋直螺紋套筒質量控制

  (1)連接套筒宜選用45號優良碳素結構鋼。要求供貨單位提供出廠合格證、質量保證書,套筒表面有規格標記,連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋;套筒內不得混入雜物;套筒在運輸和儲存中,應按不同規格分別堆放整齊,不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油污及泥漿玷污,遭受機械損傷。

  (2)套筒進場后進行尺寸復驗。每個連接套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷;內螺紋牙型應飽滿,每檢驗批螺紋尺寸應用專用的螺紋塞規檢驗,其塞通規應能順利旋入,塞通規旋入長度不得超過3P(連續生產的套筒500個為一個檢驗批,每批抽檢10%,大于95%為合格,不足500個也按一個檢驗批計算)。

  3. 施工現場鋼筋連接檢查

  施工現場鋼筋接頭連接質量檢查應采取以下措施進行控制:

  (1)施工現場在進行鋼筋連接時,鋼筋規格和套筒規格必須一致,并保證鋼筋絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好、無損;采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。

  (2)滾軋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊,當采用加鎖母型套筒時,應用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應用扭力扳手檢查擰緊力矩值,扭力扳手的精度為±5%(梁柱構件按接頭15%抽查,且每個構件接頭不少于1個,基礎、墻、板構件每100個接頭作一個檢驗批,每批3個接頭。如有1個接頭不合格,該驗收批接頭應逐個檢查擰緊)。

鋼筋直螺紋套筒

  (3)鋼筋連接完畢后,應做出標記,標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋,且連接套筒單邊外露絲扣長度不應超過2p;其他連接形式符合設計要求,設計無要求時則為2p,對超過的應重新擰緊接頭或進行加固處理??刹捎秒娀『纲N角焊縫加以補強,補焊的焊縫高度不小于5mm,焊條可選用E5015,當鋼筋為III級時,必須先做可焊性試驗,經試驗合格后,方可采用焊接補強。

  (4)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的鋼筋直螺紋套筒類型,采取不同的安裝方法,鋼筋接頭的混凝土保護層厚度 小不得小于15mm,連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm ;并填寫鋼筋連接接頭質量記錄表。

  (5)鋼筋連接接頭的拉伸強度按每500個同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規格接頭為一檢驗批?,F場截取抽樣試件后,原鋼筋接頭位置

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